六西格玛培训: 学员培训感想
發布時間:2017-12-08

前言:今年初,公司提出要推進精細化管理,提高生産質量和效率,進一步降低成本。截止到10月份,公司舉辦多場六西格瑪培訓,面向生産、工程、品保等多個部門。目前公司已經將六西格瑪等先進質量管理理念全面融入到管理工作中,全面激發員工的工作積極性和創造性,推動全員參與質量改進和創新,爲産品質量保駕護航。

影像研发产品设计部 顾庆丰

“學到都是自己的”,我一直用這句話來鼓勵身邊的同事和下屬積極參與培訓學習。

4月份影像事業群發布第二期六西格瑪培訓報名通知,我第一時間提交了申請。在6月至9月這爲期四個月的六西格瑪培訓過程中,谷孝友老師詳細又耐心地教學,教會我們如何運用六西格瑪的管理工具去尋找問題、分析問題、解決問題。我們都利用六西格瑪管理工具順利完成了各自負責的改善項目,並得到了各位領導的表揚和認可。

我负责的项目是OLF0402 SFR不良的改善,根据Lens感度分析计算出经过我们常规制程后的SFR预估规格,向客户端提出规格设定上存在的风险。为了验证上述预估规格的合理性,通过“one by one”的方式将Lens和模组的数据做相关性分析,通过事实向客户证明规格的差异点,并且说服客户对Lens或模组规格做调整。通过DMIAC的一系列的分析和改善过程,调焦制程由初期7.7%的不良降低到2.2%,改善成果为90.8万元。

經過這個項目的分析和改善,我們建立起了光學SFR規格評估的標准流程,後期將在其他項目上同步展開。

影像工程一部 曹开华

通过参加此次六西格玛培训,我系统全面地了解了六西格玛 DMAIC方法,理解并能灵活运用DOE、SPC、MSA、FMEA等相关流程分析工具,熟悉六西格玛项目各阶段所用工具在minitab中的灵活应用,在制程中遇到问题时也能运用minitab进行分析和改善。
六西格瑪在DMAIC各階段中,都規定了需要思考並需定性和定量的表達內容。DMAIC通過對所有參數的量化,並對重要參數進行優化和驗證,使得數據更加堅實,工藝更加完善,從而規範質量標准,避免部分因經驗片面不足而帶來的風險。
在工作中,我們必須全面系統地把握問題才能發現問題的本質,從而抓住主要矛盾。精益生産的推行要先進行系統地診斷,盡可能全面地找到問題的改進點,進行優先排列,抓住重要性高並易于實施的環節優先采取措施,也只有在全面系統地診斷後所選取的試點區域精准實施,才能更加充分體現精益管理的優越性。

影像客户品质保证部 杨宝

從我第一次上課到綠帶課程結束,曆時3個月。這3個月內,我逐漸學到了六西格瑪的基本理論、基本統計和分析方法。六西格瑪理論起源于摩托羅拉,由GE發揚光大。它是在統計學原理基礎上發展起來的,對企業運行質量指標提出了一套新穎實用的度量系統。
經過長時間的課程學習和練習之後,我對一種思維方式有了更加深刻的感觸,即一切事物都可以被量化分析的思維方式。這是一種全新的技術方法,希望能在未來的工作中帶給我科學准確的分析和判斷。

 

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